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换热器

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双效蒸发器

换热器生产厂家
       双效蒸发器的控制指标
       工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发,即溶液中溶剂在沸点时汽化,汽化过程中溶液呈沸腾状,汽化不仅在溶液表面进行,而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象,即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此,可将蒸发器作为集中参数系统处理。与其他传热设备一样,蒸发器的对象特性也很复杂,每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。
       蒸发的必备条件是热能不断供应和汽化蒸汽不断排除。通常,蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源,称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液,从溶液中蒸发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气,称为二次蒸汽。及时排除二次蒸汽,可降低蒸发器内压力,有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热,能充分利用热能。通常,采用多效蒸发,逐步蒸浓。
       蒸发器的控制指标是最终产品的浓度。产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使蒸发过程正常进行,对扰动变量在进人蒸发器前先期控制,组成的一些控制回路称为辅助控制回路。
       影响被控变量的扰动较多,包括蒸发器内压力、进料溶液浓度、流量、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。
       蒸发器通常在减压或真空条件下进行,蒸发器内真空度低,对产品质量和颜色等有影响,真空度高有利于溶液沸腾汽化,提高传热系数,节省蒸汽,提高产品浓度。
       在相同加热蒸汽量和真空度的操作条件下,进料浓度增大,产品浓度也增大;进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量增大,产品浓度下降,并使液位升高。通常,选择进料流量作为操纵变量。
       加热蒸汽量对蒸发操作影响很大,加热蒸汽流量大,供给的热量大,蒸发量增大,影响正常操作,并造成过热,影响产品质量,应予以控制。加热蒸汽压力小,不易蒸发,传热系数下降;压力大,产生大量二次蒸汽,同样造成传热系数下降。因此,蒸汽压力应予以控制。
       除升降膜蒸发器外,液位应维持一定高度,以保证蒸发操作正常进行。液位波动大,破坏汽液平衡和物料平衡,影响产品质量。液位与蒸发面积有关,过高和过低都不利于蒸发操作。
       冷凝液和不凝物排放十分重要,凝液的过快排放,易造成带汽排放,浪费蒸汽,不及时排放影响蒸汽的冷凝。不凝物气体会造成绝缘气膜,降低传热系数,应定期排放。
       为使蒸发过程产品浓度满足工艺要求,常用的操纵变量有进料流量、循环量、出料量、加热蒸汽量等。

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